Машина за тули со систем за одржување на решетката

Машина од тули со систем за одржување на решетката е комплетен сет на опрема за производство на бетонски блок. Системот е главно составен од клучни компоненти, како што се телото за кревање, каросерија, рамка од тули, тело за закачалка и тело за транспортни возила. Секоја компонента има своја специфична функција и улога. Системот може да ја подобри ефикасноста на производството и да обезбеди блоковите да останат уредни и стабилни за време на процесот на лекување. Сценарите на апликација и предностите на производот на машината за тули со системот за одржување на решетката се следниве: 1. Подобрување на ефикасноста на производството: Со ставање на блоковите во рамката и влегувањето во печката за лекување како целина, времето за рачно ракување и поставување може да се намали, со што се подобрува ефикасноста на производството. 2. Обезбедете го квалитетот на лекувањето: Начинот на влегување во печката за лекување како целина може да обезбеди блоковите да останат уредни и стабилни за време на процесот на лекување, избегнувајќи проблеми со нерамномерно лекување предизвикани од неправилно позиционирање. 3. Заштедете трошоци: Автоматизираниот и интегрираниот метод на работа ги намалува трошоците за работна сила и загубите на материјалот, а со тоа да се намалат вкупните трошоци за работа.

Машина за тули со печка за лекување на рамки

Машина од тули со печка за лекување на решетката е еден вид опрема што се користи за производство на бетонски блок. Неговата главна функција е да постави бетонски блокови во рамка што е лесно да се носат и да се стават во печката за лекување за лекување. Машината од тули со печка за лекување на решетката обично усвојува структура на тунел, која е долга и има повеќеслојна област за редење тули внатре. Тој е опремен со систем за греење, систем за контрола на влажност и друга опрема за прилагодување на температурата и влажноста на околината за лекување. Овој дизајн му овозможува на печката да ја контролира влажноста и другите параметри на животната средина на тулите, за да можат да се излечат под соодветни услови, а со тоа да се подобри силата и издржливоста на тулите.

Дневното одржување на машината за тули со печка за лекување на решетката е како што следува:

1 Инспекција за статус на работа на опрема

Дневното одржување треба да се фокусира на проверка на работата на вентилаторот и гасоводот, потврдувајќи дека вентилаторот нема абнормален шум или вибрации, а завртките на секој дел се затегнати без олабавување; Редовно набудувајте дали каналот за автомобили во печка е чист и рамен и дали автомобилот со печки е точно поставен за да се избегне лошо работење заради странски предмети на патеката. Во исто време, неопходно е да се следи нивото на маслото и состојбата на запечатување на групата за лежишта на тркалото за поддршка за да се спречи истекување на нафта или нерамномерно нафтено филм да предизвика абење на опрема.

2. Управување со подмачкување и запечатување

Сите точки на подмачкување мора строго да го спроведат системот за подмачкување за да се обезбеди лежиштата на ролерите за поддршка, менувачите и другите делови да имаат доволно масло и вискозноста на маслото е соодветно; Редовно проверете ја ефективноста на уредот за запечатување, вклучително и абење на компонентите за запечатување, состојбата на површината за контакт со триење и дали има истекување на воздухот и заменете ги оштетените делови доколку е потребно за да се обезбеди ефектот на запечатување.

3. Температура, влажност и контрола на животната средина

Пучката за лекување треба да одржува стабилна околина на температурата и влажноста за да го оптимизира процесот на хидратација на производот. Проверете го оперативниот статус на системот за вода за ладење секој час за да се осигурате дека протокот на вода е мазен и нивото на водата на резервоарот за вода под ролерот за поддршка е соодветно; Вибрациите на опремата или влијанието на надворешната сила е забрането за време на периодот на лекување. Природната температура на лекување треба да се контролира на 20-25 ℃, а циклусот на лекување треба да биде најмалку 3-7 дена за да се обезбеди огноотпорен цемент да биде целосно зацврстен.