Машина за тули со систем за одржување на решетката

Машина за тули со систем за одржување на решетката е комплетен сет на опрема за производство на бетонски блокови. Системот главно се состои од клучни компоненти како што се телото на чкрапалото за подигнување, рамката од тули, телото на машината за закачалка и телото на транспортното возило. Секоја компонента има своја специфична функција и улога. Системот може да ја подобри ефикасноста на производството и да обезбеди блоковите да останат уредни и стабилни за време на процесот на стврднување. Апликативните сценарија и предностите на производот на машината за тули со систем за одржување на решетката се како што следува: 1. Подобрување на ефикасноста на производството: Со поставување на блоковите во рамката и влегување во печката за лекување како целина, времето за рачно ракување и поставување може да се намали, а со тоа да се подобри ефикасноста на производството. 2. Обезбедете квалитет на стврднување: Начинот на влегување во печката за лекување како целина може да обезбеди блоковите да останат уредни и стабилни за време на процесот на стврднување, избегнувајќи нерамномерни проблеми со стврднување предизвикани од неправилно позиционирање. 3. Заштедете трошоци: Автоматизираниот и интегриран метод на работа ги намалува трошоците за работна сила и материјалните загуби, а со тоа ги намалува вкупните оперативни трошоци.

Машина за тули со печка за стврднување на рамка

Машина за тули со решетка за ладење е еден вид опрема што се користи за производство на бетонски блокови. Неговата главна функција е да ги постави бетонските блокови во рамка што е лесна за носење и да ги стави во печката за лекување за лекување. Машината за тули со решетка за стврднување печка обично прифаќа структура на тунел, која е долга и има повеќеслојна површина за редење тули внатре. Опремен е со систем за греење, систем за контрола на влажноста и друга опрема за прилагодување на температурата и влажноста на околината за лекување. Овој дизајн ѝ овозможува на печката да ја контролира влажноста и другите еколошки параметри на тулите, за да може да се стврднат под соодветни услови, а со тоа да се подобри цврстината и издржливоста на тулите.

Секојдневното одржување на машината за тули со печка за стврднување е како што следува:

1. Инспекција на статусот на работата на опремата

Секојдневното одржување треба да се фокусира на проверка на работата на вентилаторот и цевководот, потврдувајќи дека вентилаторот нема абнормален шум или вибрации, а завртките на секој дел се затегнати без лабавост; редовно набљудувајте дали каналот на автомобилот на печката е чист и рамен и дали автомобилот на печката е точно поставен на своето место за да избегнете лошо работење поради туѓи предмети на патеката. Во исто време, неопходно е да се следи нивото на маслото и состојбата на заптивањето на групата лежишта на потпорните тркала за да се спречи истекување на маслото или нерамна фолија за масло да предизвикаат абење на опремата.

2. Управување со подмачкување и запечатување

Сите точки за подмачкување мора строго да го имплементираат системот за подмачкување за да се осигура дека лежиштата на потпорните ролки, преносните запчаници и другите делови имаат доволно масло и вискозноста на маслото е соодветна; редовно проверувајте ја ефективноста на уредот за заптивање, вклучително и абењето на компонентите за заптивање, состојбата на површината за контакт со триење и дали има истекување на воздух и заменете ги оштетените делови доколку е потребно за да се обезбеди ефект на запечатување.

3. Контрола на температурата, влажноста и животната средина

Печката за лекување треба да одржува стабилна температура и влажност на околината за да се оптимизира процесот на хидратација на производот. Секој час проверувајте го работниот статус на системот за вода за ладење за да се уверите дека протокот на вода е мазен и дека нивото на водата во резервоарот за вода под потпорниот валјак е соодветно; вибрациите или надворешните сили на опремата се забранети за време на периодот на стврднување. Природната температура на стврднување треба да се контролира на 20-25℃, а циклусот на стврднување треба да биде најмалку 3-7 дена за да се осигура дека огноотпорниот цемент е целосно стврднат.